यूवी प्रिंटर स प्लास्टिक पर प्रिंट कोना करब : पूरा गाइड

एकटा विश्वसनीय प्रक्रिया प्लास्टिक आ ओकर सतह कें स्थिति कें पहचान सं शुरू होयत छै. तखन अहां दोहराएय योग्य आसंजन आ उपयोग-शर्त परीक्षणक कें माध्यम सं काज कें अनुमोदन करय सं पहिले उचित प्रिंटर, स्याही, फिक्स्चर, सफाई विधि, आ पूर्व-उपचार कें चयन करय छी.

कोनो सार्वभौमिक प्लास्टिक-मुद्रण सेटिंग नहि अछि. दूटा उत्पादक जे समान दिखएयत छै, ओकरा मे अलग-अलग पिगमेंट, स्लिप एजेंट, पुनर्चक्रण सामग्री, कोटिंग्स, या मोल्ड-रिलीज अवशेष भ सकय छै. एकटा सेटिंग जे एकटा बैच पर काज करैत अछि, तेँ दोसर बैच पर फेल भ' सकैत अछि.

इ गाइड इ बतायत छै की प्लास्टिक उत्पाद कें मूल्यांकन कोना कैल जै, कयूवी फ्लैटबेड प्रिंटरआ एकटा बेलनाकार प्रणाली, पूर्व उपचार मार्ग कें चयन करनाय, एकटा नियंत्रित प्रमाण चलानाय, आ इ तय करनाय की परिणाम उत्पादन कें लेल तैयार छै या नहि.

की यूवी प्रिंटर सीधा प्लास्टिक पर प्रिंट क सकैत अछि?

हँ। यूवी प्रिंटर सीधा बहुत सं कठोर आ लचीला प्लास्टिक उत्पादक पर प्रिंट कयर सकय छै. यूवी-क्यूरेबल स्याही सतह पर जमा भ जायत छै आ प्रिंटिंग कें दौरान यूवी विकिरण कें संपर्क मे आ जायत छै, अइ कें लेल प्रिंट सामान्य रूप सं मशीन कें पहिने सं क्यूरेल छोड़य छै. मिमाकी स॑ आधिकारिक यूवी-स्याही मार्गदर्शन म॑ भी प्लास्टिक, कांच, आरू धातु क॑ यूवी प्रिंटिंग लेली आम गैर-शोषक सब्सट्रेट के रूप म॑ पहचानलऽ जाय छै ।

मुदा, क्यूर्ड स्याहीक मतलब स्वतः नीक आसंजन नहिं होइत छैक । उत्पादन कें तुरंत बाद कोनों प्रिंट सही देखाय सकय छै आ तइयो टेप परीक्षण कें दौरान छील सकय छै, उत्पाद कें झुकला पर दरार भ सकय छै, या डिटर्जेंट, शराब, गर्मी या बार-बार संभालनाय कें संपर्क मे आवय कें बाद विफल भ सकय छै. मिमाकी न॑ भी ऐन्हऽ ही नोट करै छै कि क्यूर्ड यूवी स्याही हर सतह प॑ नै चिपक॑ सकै छै आरू सब्सट्रेट के प्रकार आरू पूर्व उपचार परिणाम क॑ प्रभावित करै छै । :सामग्रीसंदर्भ [oaicite: 4] {सूचकांक =4}

अतः व्यावहारिक सवाल खाली ई नै छै कि प्रिंटर प्लास्टिक प॑ स्याही जमा करी सकै छै कि नै । महत्वपूर्ण सवाल इ छै की की पूरा स्याही, उपचार, इलाज, आ फिक्स्चर प्रक्रिया उत्पाद कें वास्तविक स्थायित्व कें आवश्यकता कें पूरा कयर सकय छै.

प्लास्टिक उत्पाद के बीच यूवी स्याही के आसंजन कियैक भिन्न होइत अछि ?

बहुलक नाम केवल प्रारंभिक बिन्दु है |

"प्लास्टिक" मे रासायनिक रूप सं अलग-अलग सामग्री जैना ऐक्रेलिक, एबीएस, पीवीसी, पॉलीकार्बोनेट, पीईटी, पीईटीजी, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथिलीन, नायलॉन, टीपीई, आ सिलिकॉन-प्रकार कें इलास्टोमर शामिल छै. इ सामग्री ओय तरह कें गीलापन, लचीलापन, रासायनिक प्रतिरोध, या सफाई एजेंटक कें प्रति प्रतिक्रिया प्रदान नहि करएयत छै.

बहुलक नाम भी पूरा सतह के वर्णन नै करै छै । ढाला एबीएस आवास मे पिगमेंट आ रिलीज एजेंट भ सकय छै. पॉलीकार्बोनेट पैनल मे खरोंच-प्रतिरोधी कोटिंग भ सकैत अछि. पीवीसी मे प्लास्टिसाइजर कें अलग-अलग स्तर भ सकय छै, जखन कि पुनर्चक्रण प्लास्टिक मे उत्पादन बैच कें बीच भिन्न भ सकय छै.

दूषितता राल सं बेसि महत्वपूर्ण भ सकय छै

तेल, फिंगरप्रिंट, धूल, सिलिकॉन, मोल्ड-रिलीज एजेंट, पॉलिशिंग यौगिक, सुरक्षात्मक कोटिंग्स, आ क्लीनर अवशेष स्याही कें समान रूप सं फैलएय सं रोक सकएय छै. विशिष्ट लक्षण मे शामिल अछि : १.

• स्याही के बीडिंग या सतह से दूर खींचना
• छोट-छोट माछक आँखि वा बिना छपल धब्बा
• असमान चमक
• कमजोर टेप-परीक्षण परिणाम
• आसंजन जे बैच के बीच बदलैत अछि

जखन कोनों पहिने सं सफल सामग्री अचानक विफल भ जायत छै, तखन लैंप कें शक्ति बढ़ावा सं पहिले या बेसि प्राइमर जोड़य सं पहिले दूषितता आ आपूर्तिकर्ता कें बदलाव कें जांच करूं.

सतह ऊर्जा महत्वपूर्ण छै, लेकिन ई पूरा जवाब नै छै

पॉलीप्रोपाइलीन आ पॉलीइथिलीन मे अक्सर सतह कें ऊर्जा कम होयत छै, जे ओकरा स्याही आ कोटिंग्स कें भीजनाय मुश्किल बना सकय छै. लौ, प्लाज्मा, या कोरोना उपचार सतह कें संशोधित करयत गीलापन मे सुधार कयर सकय छै.

डायन पेन गीला करय कें तनाव कें निगरानी मे मदद कयर सकय छै, खासकर पॉलीइथिलीन आ पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मक पर. मुदा, एहि मे सोझे स्याहीक बंधनक ताकत नहि नापल जाइत अछि । ASTM D2578 विशेष रूप सं पॉलीइथिलीन आ पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म सतह कें गीला करय कें तनाव कें माप कें लेल इरादा छै; एकरा हर कठोर या तीन{3}}आयामी प्लास्टिक उत्पाद कें लेल सार्वभौमिक आसंजन मानक कें रूप मे नहि मानल जेबाक चाही. :सामग्रीसंदर्भ [oaicite: 5] {सूचकांक =5}

नीक आसंजन सतह रसायन विज्ञान, स्याही सूत्रीकरण, प्राइमर संगतता, क्यूरींग, स्याही-फिल्म मोटाई, उत्पाद लचीलापन, आ मुद्रण कें बाद उत्पाद कें अनुभव करय वाला तनाव पर सेहो निर्भर करय छै.

प्लास्टिक पर की प्रिंट करय के जरूरत अछि?

1. उत्पाद ज्यामिति स मिलान कएल गेल एकटा प्रिंटर

सब सं पैघ उपलब्ध प्रिंट क्षेत्र कें बजाय उत्पाद कें आकार सं शुरू करूं.

छोट आ मध्यम फिक्सचर-धारक भागक लेल, दए 1 यूवी प्रिंटर 9070 रेंजएकटा बेसी कॉम्पैक्ट प्रारूप प्रदान करैत अछि। पैघ पैनल आ बहु-भाग फिक्स्चर कें बेहतर मूल्यांकन पर कैल जा सकय छैडीजी-2513 यूवी प्रिंटर रेंज.

2. प्लास्टिक आ अंतिम उपयोगक लेल उपयुक्त एकटा स्याही सेट

यूवी स्याही कठोरता, लचीलापन, खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आरू समर्थित सब्सट्रेट म॑ भिन्न होय ​​छै । कठोर स्याही कठोर पैनल पर नीक प्रदर्शन क सकैत अछि मुदा मोड़ वाला हिस्सा पर छपला पर दरार पड़ि जाइत अछि । एकटा लचीला स्याही गति कें बेहतर ढंग सं सहन कयर सकय छै मुदा अलग-अलग सतह-कठोरता विशेषता प्रदान कयर सकय छै.

स्याही कें चयन करय सं पहिले स्याही आपूर्तिकर्ता कें तकनीकी आंकड़ा कें समीक्षा करूं. डासेन के व्याख्या केनरम आ कठोर यूवी स्याहीएकटा परिचयात्मक तुलना कें रूप मे सेहो उपयोग कैल जा सकय छै, मुदा अंतिम संगतता वास्तविक स्याही तकनीकी डाटा शीट आ मुद्रित नमूना कें आधार पर होबाक चाही.

आवश्यक रंग विन्यास मे शामिल भ सकैत अछि:

• पूर्ण-रंग ग्राफिक्स क लेल सीएमवाईके
• पारदर्शी या गहरे रंग के प्लास्टिक पर रंग के नीचे सफेद स्याही |
• पूरा उज्जर परत के बजाय चुनल गेल उज्जर क्षेत्र
• चमक, बनावट, या स्पॉट प्रभाव के लिये वार्निश |
• मुद्रण योग्य प्राइमर जत उपकरण आ स्याही प्रणाली ओकरा समर्थन करएयत छै

3. सफाई एवं पूर्व उपचार आपूर्ति

एकटा उत्पादन सेटअप मे लिंट-मुक्त कपड़ा, एकटा अनुमोदित क्लीनर, प्राइमर वाइप, तरल प्राइमर, प्लाज्मा उपचार, कोरोना उपचार, लौ उपचार, या एकटा समर्पित उपचार स्टेशन कें आवश्यकता भ सकय छै.

हर प्लास्टिक कें लेल एकटा क्लीनर कें उपयोग नहि करूं. आक्रामक विलायक ऐक्रेलिक कें धुंधला भ सकएय छै, कोटिंग्स कें प्रभावित कयर सकएय छै, किच्छू प्लास्टिक कें नरम कयर सकएय छै, या तनाव दरार मे योगदान द सकएय छै. साफ करएय वाला कें सब्सट्रेट कें नुकसान पहुंचाएय या कोनों अवशेष छोड़एय कें बिना दूषितता कें हटानाय आवश्यक छै जे स्याही कें गीला करएय मे बाधा पहुंचाएयत छै.

4. एकटा दोहराबय योग्य फिक्स्चर

फिक्स्चर कें उत्पाद कें बिना विकृति कें पकड़नाय आवश्यक छै आ मुद्रण योग्य सतह कें एक सुसंगत स्थिति मे रखनाय आवश्यक छै. समतल भागक कें लेल एकरा ऊंचाई आ अभिविन्यास कें नियंत्रित करबाक चाही. बोतल आ कप कें लेल रोटरी सिस्टम कें उत्पाद कें गाढ़ा ढंग सं रखनाय आवश्यक छै आ फिसलनाय सं रोकनाय आवश्यक छै.

फिक्स्चर के समस्या छपाई के समस्या जेकाँ देखा सकैत अछि. धुंधला किनारे, एकटा दृश्यमान बोतल सीम, खिंचाव कलाकृति, पंजीकरण त्रुटि, आ बदलैत प्रिंट स्थिति स्याही या प्रिंटहेड सं नहि बल्कि गति, रनआउट, असमान क्लैंपिंग, या गलत उत्पाद व्यास कें परिणाम भ सकय छै.

5. नमूना आ निरीक्षण उपकरण

अनेक नियंत्रित संयोजनक कें तुलना करय कें लेल पर्याप्त उत्पादक तैयार करूं. एकटा नमूना शायदे ही पर्याप्त होयत छै, कियाकि इ अहां कें सफाई, प्राइमर, इलाज, आ उपचार कें प्रभाव मे अंतर नहि करएय कें अनुमति देयत छै.

उपयोगी निरीक्षण उपकरणक मे शामिल छै:

• एकटा परिभाषित दबाव-संवेदनशील टेप
• कोटिंग मोटाई आ सब्सट्रेट के लेल उपयुक्त एकटा क्रॉस-कट टूल
• सूखी एवं गीला रगड़ सामग्री
• एक नियंत्रित खरोंच औजार
• जहाँ उचित हो घोल डायन करू
• अंतिम उत्पाद कें आसपास उपयोग कैल जाय वाला वास्तविक डिटर्जेंट, तेल, अल्कोहल, या सौंदर्य प्रसाधन

कोन-कोन प्लास्टिक यूवी प्रिंट करनाय आसान या बेसि मुश्किल छै?

निम्नलिखित तालिका एकटा स्क्रीनिंग गाइड छै. ई वास्तविक प्रिंट परीक्षण कें जगह नहि लैत छै.

डासेन पर एकटा समर्पित गाइड सेहो रखैत अछिसपाट प्लास्टिक उत्पाद पर यूवी स्याही आसंजन मे सुधार. एकर उपयोग सामग्री-विशिष्ट परीक्षण कें विकल्प कें रूप मे नहि बल्कि एकटा समर्थन अवलोकन कें रूप मे करूं.

प्लास्टिक पूर्व उपचार विधि कोना चुनल जाय?

कम सं कम जटिल प्रक्रिया सं शुरू करूं जे स्थायित्व कें आवश्यकता कें पूरा करएयत छै. बेसी इलाज स्वतः नीक नहि होइत छैक। अत्यधिक गर्मी, बहुत अधिक प्राइमर, गैर-समान प्लाज्मा एक्सपोजर, या उपचार आ छपाई कें बीच लंबा देरी सं नव समस्या पैदा भ सकएयत छै.

यूवी फ्लैटबेड, बेलनाकार, या उच्च-ड्रॉप प्रिंटर?

फ्लैट आ फिक्स्चर-होल्ड प्लास्टिक उत्पाद

A फ्लैटबेड यूवी प्रिंटरआमतौर पर चादर, पैनल, केस, आवास, संकेत, खिलौना, नियंत्रण पैनल, आ कोनों फिक्स्चर मे क्षैतिज रूप सं राखल गेल भागक कें लेल सही प्रारंभिक बिंदु छै.

पुष्टि करु:

• अधिकतम मुद्रण योग्य क्षेत्र
• अधिकतम मीडिया या फिक्स्चर ऊंचाई
• सुरक्षित प्रिंटहेड निकासी
• तालिका भार क्षमता
• वैक्यूम जोनिंग या फिक्स्चर बढ़ते विकल्प
• सफेद स्याही आ वार्निश विन्यास
• प्रति चक्र कें लोड कैल जा सकय वाला भागक कें संख्या

बोतल, कप, ट्यूब, आ गोल कंटेनर

एक समर्पितबेलनाकार यूवी प्रिंटरउत्पाद कें घुमाबै छै जखन कि प्रिंट कैरिज अपन सतह कें चारू कात छवि कें निर्माण करय छै.

दDacen F5 बेलनाकार यूवी प्रिंटर, उदाहरण कें लेल, बोतल, कप, थर्मस उत्पाद, डिब्बा, आ अन्य बेलनाकार या शंक्वाकार वस्तुअक कें लेल प्रस्तुत कैल गेल छै. एकरऽ प्रकाशित पन्ना प॑ सीएमवाईके, सफेद, आरू वार्निश समर्थन, ४५ स॑ १२५ मिलीमीटर के व्यास रेंज, आरू ३० स॑ २७० मिलीमीटर के प्रिंट लंबाई के सूची देलऽ गेलऽ छै । ऑर्डर करय सं पहिने अंतिम उत्पाद आयाम, टेपर, फिक्स्चर, आ विन्यास कें पुष्टि करू. :सामग्रीसंदर्भ [oaicite: 6] {सूचकांक =6}

पैघ उत्पादन आवश्यकताक लेल, कबहु-स्टेशन बेलनाकार यूवी प्रिंटरलोडिंग आ अनलोडिंग समय कें प्रभाव कें कम कयर सकय छै. वास्तविक उत्पादकता लाभ कलाकृति, सफेद आ वार्निश परत, प्रिंट गुणवत्ता मोड, उत्पाद हैंडलिंग, आ ऑपरेटर कार्यप्रवाह पर निर्भर करय छै.

उभरा एवं अनियमित उत्पाद

हैंडल, गहरा वक्र, सीढ़ी, या पैघ ऊंचाई मे भिन्नता वाला उत्पादक कें लेल एकटा पैघ टेबल सं बेसि जरूरत छै. नोजल प्लेट आ निचला क्षेत्रक कें बीच अत्यधिक दूरी ओवरस्प्रे आ कम किनार परिभाषा पैदा कयर सकय छै, जखन कि उभड़ल क्षेत्रक सं टक्कर कें खतरा पैदा भ सकय छै.

पर Dacen के मार्गदर्शन की समीक्षा करेंयूवी फ्लैटबेड प्रिंटर कें साथ उच्च-ड्रॉप उत्पादक कें प्रिंट करनायअसमान घटक के मूल्यांकन करते समय। मुद्रण योग्य परिणाम अखनी भी वास्तविक सतह प्रोफाइल, फिक्स्चर, प्रिंटहेड तकनीक, स्याही, आरू स्वीकार्य छवि तीक्ष्णता पर निर्भर करै छै.

प्लास्टिक पर यूवी प्रिंट स्टेप बाई स्टेप केना करब?

चरण 1: आवश्यक प्रदर्शन परिभाषित करू

सेटिंग्स कें चयन करय सं पहिले तय करूं की तैयार उत्पाद कें उपयोग कोना कैल जेतय. घरक कें भीतर उपयोग कैल जाय वाला सजावटी पैनल कें लेल धोनाय, शराब, सौंदर्य प्रसाधन, घर्षण, या बाहरी मौसम कें संपर्क मे आएल बोतल सं अलग स्वीकृति प्रक्रिया कें आवश्यकता होयत छै.

परिभाषित केनाइ:

• अपेक्षित हैंडलिंग आ घर्षण
• चाहे उत्पाद झुकय या फ्लेक्स करय
• पानी, डिटर्जेंट, तेल, शराब, या रसायन कें संपर्क मे आवा
• घरक भीतर वा बाहरक एक्सपोजर
• आवश्यक रूप आ चमक
• ग्राहक या उद्योग स्वीकृति मानदंड

चरण 2: सामग्री आ सतह के पहचान करू

बहुलक नाम, आपूर्तिकर्ता, भाग संख्या, रंग, कोटिंग जानकारी, पुनर्चक्रण सामग्री, निर्माण विधि, आ मोल्ड-रिलीज एजेंटक कें कोनों ज्ञात उपयोग कें अनुरोध करूं.

जखन सामग्री अज्ञात अछि, तखन काज केँ उत्पादन-तैयार नहि वर्णित करू. एकरा आवेदन परीक्षण कें रूप मे मानूं आ तुलना कें लेल पर्याप्त नमूनाक कें अनुरोध करूं.

चरण 3: प्लास्टिक के नुकसान पहुंचेने बिना साफ करू

पहिने ढीला धूल निकालू। सब्सट्रेट-संगत सफाई विधि कें उपयोग करूं आ सतह कें पूरा तरह सं सुखाय दिअ. साफ करय कें बाद प्रिंट क्षेत्र कें स्पर्श करय सं बचूं.

यदि आसंजन मे अप्रत्याशित रूप सं बदलाव भ जायत छै, त नव साफ कैल गेल नमूनाक कें उपयोग सं परीक्षण दोहराऊं आ ओकर तुलना बिना उपचारित नियंत्रण सं करूं. अइ सं इ निर्धारित करएय मे मदद मिलएयत छै की समस्या दूषितता, उपचार, स्याही या इलाज सं आएल छै या नहि.

चरण 4: एकटा छोट पूर्व उपचार परीक्षण मैट्रिक्स बनाउ

एकहि नमूना पर कतेको चर नहि बदलू। एकटा बुनियादी तुलना मे शामिल भ सकैत अछि:

• प्रत्यक्ष छपाई के साथ साफ सतह
• प्राइमर के साथ साफ सतह
• चयनित शारीरिक उपचार के साथ साफ सतह
• शारीरिक उपचार आ ओकर बाद प्राइमर, आवश्यकता पड़ला पर मात्र

क्लीनर, उपचार विधि, उपचार शक्ति या गति, प्राइमर मात्रा, छपाई सं पहिने देरी, स्याही मोड, आ यूवी सेटिंग रिकॉर्ड करू.

चरण 5: रंग, सफेद, आ वार्निश परत तैयार करू

पारदर्शी आ गहरे रंग कें प्लास्टिक कें लेल अक्सर रंगीन छवि कें नीचा सफेद परत कें आवश्यकता होयत छै. सफेद स्याही अपारदर्शिता में सुधार करै छै, लेकिन अधिक सफेद-स्याही के मोटाई क्यूरींग के मांग बढ़ा सकै छै, उत्पादन धीमा करी सकै छै, लचीलापन कम करी सकै छै, आरू सतह के बनावट के प्रभावित करी सकै छै.

संभावित प्रिंट संरचना मे शामिल अछि:

• सीएमवाईके मात्र
• सीएमवाईके के नीचे सफेद
• विशिष्ट छवि क्षेत्रक नीचाँ उज्जर चुनल गेल
• सफेद, सीएमवाईके, आ चुनल वार्निश
• एक सं बेसि सफेद पास जतय बेसि अपारदर्शिता कें आवश्यकता होयत छै आ मान्य कैल जायत छै

चरण 6: फिक्स्चर आ प्रिंट गैप कें नियंत्रित करूं

उत्पाद अभिविन्यास, उच्चतम बिंदु, सतह स्तर, फिक्स्चर निकासी, संवेदक संचालन, आ लोडिंग पुनरावृत्ति क्षमता कें पुष्टि करूं.

एकटा पैघ प्रिंट गैप ओवरस्प्रे या धुंधला विस्तार पैदा क सकैत अछि. जे अंतराल बहुत छोट होय छै, ओकरा टक्कर कें खतरा बढ़ाबै छै. बेलनाकार मुद्रण कें लेल, उत्पाद व्यास, परिधि, क्लैंपिंग दबाव, अक्षीय संरेखण, रेडियल रनआउट, घूर्णन दिशा, आ योजनाबद्ध सीम स्थिति कें सेहो पुष्टि करूं.

चरण 7: एकटा नियंत्रित प्रमाण चलाउ

प्रमाण छवि मे महीन पाठ, ठोस रंग, ढाल, सफेद स्याही, पंजीकरण चिह्न, उल्टा पाठ, आ वार्निश शामिल होबाक चाही जतय आवश्यकता होयत. तीक्ष्णता, बैंडिंग, रंग घनत्व, सफेद अस्पष्टता, स्याही फैलाव, सतह खत्म, चिपचिपापन, आ सीम संरेखण कें मूल्यांकन करूं.

डासेन के व्याख्या केउत्पादन स पहिने प्रूफिंग किएक जरूरी अछिपूरा रन कें प्रतिबद्धता सं पहिले कलाकृति आ रंग कें जांच पर अतिरिक्त संदर्भ प्रदान करयत छै.

चरण 8: प्रक्रिया कें परीक्षण, अनुमोदन, आ रिकॉर्ड करनाय

कोनो नमूना के केवल एहि लेल मंजूर नहि करू जे ओ नीक लगैत अछि। सहमत कंडीशनिंग समय कें अनुमति दिअ, तखन आवश्यक आसंजन, घर्षण, फ्लेक्स, पानी, डिटर्जेंट, या रासायनिक परीक्षण चलाऊं.

स्वीकृत उत्पादन नुस्खा रिकॉर्ड करू:

• प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता एवं भाग संख्या
• सामग्री बैच
• सफाई प्रक्रिया
• पूर्व उपचार एवं प्राइमर
• स्याही सेट आ लेयर ऑर्डर
• प्रिंट मोड आ क्यूरींग सेटिंग्स
• फिक्स्चर संस्करण
• पर्यावरण के स्थिति
• परीक्षण प्रक्रिया एवं स्वीकृति परिणाम
• स्वीकृति तिथि एवं संदर्भ नमूना

प्लास्टिक पर यूवी इंक आसंजन केना परीक्षण करब?

एकटा परिभाषित टेप अथवा क्रॉस-कट प्रक्रिया क उपयोग करू

एकटा टेप या क्रॉस-कट परीक्षण अनुपचारित नमूनाक, प्राइमर, उपचार विधियक, इलाज सेटिंग्स, आ उत्पादन बैच कें तुलना कयर सकय छै. परीक्षण मे हर बेर एकहि कटर, टेप, दबाव, प्रतीक्षा समय, हटाबय कें तरीका, आ दृश्य रेटिंग कें उपयोग करनाय आवश्यक छै.

एएसटीएम डी3359कोटिंग आसंजन कें रेटिंग कें लेल टेप-परीक्षण विधियक कें वर्णन करयत छै, जइ मे गैर-धातु सब्सट्रेट जैना प्लास्टिक पर रिपोर्ट कैल गेल उपयोग शामिल छै.आईएसओ 2409:2020कोटिंग पृथक्करण कें प्रतिरोध कें आकलन कें लेल एकटा क्रॉस-कट विधि प्रदान करयत छै. आईएसओ विशेष रूप स॑ नोट करै छै कि ई प्रक्रिया क॑ आसंजन केरऽ निरपेक्ष मापन के रूप म॑ नै व्याख्या करलऽ जाय । :सामग्रीसंदर्भ [oaicite: 7] {सूचकांक =7}

इ मानक कोनों आंतरिक प्रक्रिया कें मार्गदर्शन कयर सकय छै, मुदा कंपनी कें एखनहु इ परिभाषित करनाय होयत छै की उत्पाद कें लेल कोन रेटिंग स्वीकार्य छै आ अतिरिक्त परीक्षण कें आवश्यकता छै या नहि.

पास-या-विफल आसंजन परिणाम क रूप मे डाइन स्तर क उपयोग नहि करू

एकटा डाइन रीडिंग इ इंगित कयर सकय छै की कोनों पीई या पीपी सतह कोनों लक्ष्य गीला करय कें-तनाव सीमा पर पहुंच गेल छै. ई साबित नै क सकै छै कि चुनलऽ गेलऽ यूवी इंक, प्राइमर, आरू क्यूरींग प्रक्रिया घर्षण, धोना, फ्लेक्सिंग या रासायनिक संपर्क स॑ बचतै ।

जखन डायन परीक्षण प्रासंगिक होयत छै, तखन कोनों अनुमोदित विधि कें पालन करूं जेनाएएसटीएम डी2578आओर परिणाम कें उपयोग अंतिम उत्पाद-स्वीकृति परीक्षण कें बजाय एकटा प्रक्रिया-नियंत्रण इनपुट कें रूप मे करूं.

एप्लिकेशन स मेल खाइत परीक्षण जोड़ू

यूवी इंक पीलिंग के निदान के एकटा बेहतर तरीका

जखन प्लास्टिक सं स्याही छील जायत छै, तखन पहिने लैंप कें पावर बदलला सं असली कारण नुका सकय छै. निम्नलिखित निदान क्रम के प्रयोग करू।

• दूषितता की जाँच करें।ताजा नमूनाक पर साफ करनाय दोहराऊं आ पुष्टि करूं की सफाई करएय वाला अवशेषक नहि छोड़एयत छै.
• गीला आ उपचार के जांच करू।अनुपचारित, प्राइमर-उपचारित, आ शारीरिक रूप स उपचारित नमूनाक तुलना करू.
• स्याही आ प्राइमर संगतता के जांच करू।तकनीकी डाटा शीट कें पुष्टि करूं आ अस्वीकृत सिस्टम कें मिश्रण सं बचूं.
• इलाज के जांच करू।स्याही के मोटाई, सफेद परत, गति, लैंप के स्थिति, आ यूवी सेटिंग के समीक्षा करू.
• यांत्रिक तनाव की जाँच करें।इ निर्धारित करूं की झुकनाय, क्लैंपिंग, तापमान मे बदलाव, या पैकेजिंग कें कारण फिल्म दरार या उठ रहल छै.
• बैच परिवर्तन जाँच करू।असफल उत्पाद कें तुलना अनुमोदित संदर्भ नमूना आ सामग्री बैच सं करूं.

बोतल आ कप कें आवेदन कें लेल, डासेन पर अलग सं मार्गदर्शन प्रदान करयत छैबेलनाकार यूवी प्रिंटिंग पर आसंजन में सुधार.

प्लास्टिक पर आम यूवी प्रिंटिंग समस्याएँ

उत्पादन गति एवं लागत कारक

सबसँ तेज प्रिंटर सदिखन सबसँ कम-लागत उत्पादन प्रणाली नहि होइत अछि. कुल लागत एहि पर निर्भर करैत अछि:

• स्याही के खपत, खास क उज्जर स्याही आ वार्निश
• प्रिंट लेयर आ पास के संख्या
• प्राइमर या सतह-उपचार लागत
• फिक्स्चर डिजाइन आ प्रति चक्र लोड कैल गेल उत्पादक कें संख्या
• ऑपरेटर लोडिंग आ अनलोडिंग के समय
• अस्वीकृत भाग आ पुनः काज
• कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति
• सफाई एवं रखरखाव के समय
• आवश्यक परीक्षण एवं निरीक्षण समय

फ्लैटबेड प्रिंटिंग तखन कुशल भ सकय छै जखन बहुत समान भागक कें बहु-भाग फिक्सचर मे लोड कैल जा सकय छै. एकटा समर्पित बेलनाकार प्रिंटर कें सामान्य रूप सं 360-डिग्री बोतल आ कप सजावट कें लेल मूल्यांकन करनाय आसान छै, जखन कि एकटा बहु-स्टेशन प्रणाली बेसि मूल्य प्रदान कयर सकय छै जखन लोडिंग समय एकटा प्रमुख उत्पादन बाधा छै.

यूवी प्रिंटिंग बनाम पैड प्रिंटिंग आ स्क्रीन प्रिंटिंग

यूवी प्रिंटिंग आमतौर पर तखन मूल्यांकन करय लायक होयत छै जखन परियोजना कें लेल फोटोग्राफिक ग्राफिक्स, कई रंग, छोट सेटअप समय, चर जानकारी, सफेद स्याही, चुनल गेल वार्निश, या बार-बार डिजाइन मे बदलाव कें आवश्यकता होयत छै. पैड या स्क्रीन प्रिंटिंग अत्यधिक दोहराबै वाला, सरल स्पॉट-रंग कार्यक कें लेल बेसि किफायती रह सकय छै.

एक सचित्र प्लास्टिक-कप मूल्यांकन कार्यप्रवाह

एकटा पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन कप पर विचार करू जे कमजोर रंग पैदा करैत अछि आ टेप परीक्षण मे असफल भ जाइत अछि । एकटा नियंत्रित मूल्यांकन अइ क्रम कें पालन कयर सकय छै:

• राल कें पुष्टि करूं आ आपूर्तिकर्ता रिलीज एजेंट कें उपयोग करएयत छै या नहि.
• एकटा अनुमोदित विधि कें उपयोग सं कईटा नमूनाक कें साफ करूं आ एकटा बिना उपचारित नियंत्रण कें बरकरार राखूं.
• प्रत्यक्ष मुद्रण, प्राइमर, आओर एकटा मान्य सतह-उपचार विधि क तुलना करू.
• पारदर्शी कप पर रंग घनत्व मे सुधार कें लेल एकटा नियंत्रित सफेद अंडरबेस जोड़ूं.
• कलाकृति, फिक्स्चर, प्रिंट मोड, आ यूवी सेटिंग्स कें तुलना भर मे समान राखूं.
• परिभाषित अवधि कें लेल नमूनाक कें कंडीशन करूं आ ओही टेप, गीला-रब, आ डिटर्जेंट परीक्षण चलाऊं.
• केवल कमसँ कम-जटिलता प्रक्रियाकेँ अनुमोदन करू जे वास्तविक उपयोग आवश्यकताकेँ पूरा करैत अछि.

डासेन केपारदर्शी प्लास्टिक कप नमूनेआओरबोतल छपाई के उदाहरणप्रासंगिक आवेदन प्रारूप देखाउ। नमूना फोटोग्राफ दृश्य क्षमता कें प्रदर्शन करयत छै, मुदा उत्पादन स्थायित्व कें एखनहु ऊपर वर्णित परीक्षण प्रक्रिया कें माध्यम सं पुष्टि कैल जेबाक चाही.

प्रिंटर अनुशंसा कें अनुरोध करय सं पहिले तैयार करय कें लेल जानकारी

परियोजना कें जानकारी कें छह समूहक मे व्यवस्थित करूं:

• सामग्री:राल, आपूर्तिकर्ता, भाग संख्या, रंग, कोटिंग, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, और निर्माण विधि |
• ज्यामिति : १.उत्पाद आयाम, मुद्रण योग्य क्षेत्र, ऊंचाई भिन्नता, व्यास, पतला, हैंडल, सीम, आ उभरा सुविधाक
• प्रिंट आवश्यकताएँ: १.कलाकृति, रंग, सफेद स्याही, वार्निश, बनावट, प्रिंट कोण, आ 360 डिग्री कवरेज
• स्थायित्व: 1।घर्षण, धोनाय, झुकनाय, रसायन, बाहरी जोखिम, आ आवश्यक परीक्षण मानक
• उत्पादन:दैनिक मात्रा, आदेश आकार, कलाकृति परिवर्तन आवृत्ति, लोडिंग विधि, आ लक्ष्य चक्र समय
• नमूना : १.पूर्व उपचार, प्रिंट, इलाज, आ विनाशकारी आसंजन परीक्षण कें लेल पर्याप्त भौतिक उत्पादक

बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न

अंतिम अनुशंसा

प्लास्टिक पर सफल यूवी प्रिंटिंग चारि जुड़ल निर्णय पर निर्भर करय छै: सामग्री कें पहचान करनाय, आवश्यकता कें पूरा करय वाला सरलतम उपचार कें चयन करनाय, प्रिंटर आ फिक्सचर कें उत्पाद ज्यामिति सं मिलान करनाय, आ दोहराय योग्य परीक्षणक कें साथ परिणाम कें सत्यापन करनाय.

फ्लैट शीट, पैनल, केस, आओर फिक्सचर-होल्ड घटक क लेल, एकटा फ्लैटबेड प्रिंटर आकलन स शुरू करू. बोतल, कप, ट्यूब, आ अन्य घूमएय वाला उत्पादक कें लेल, एकटा समर्पित बेलनाकार प्रणाली कें मूल्यांकन करूं. उभरा या अनियमित उत्पादक कें लेल उच्च-ड्रॉप तकनीक या अनुकूलित फिक्स्चर कें आवश्यकता भ सकय छै.

मशीन कें चयन करय सं पहिले, सामग्री कें जानकारी, उत्पाद आयाम, कलाकृति, आवश्यक स्थायित्व, उत्पादन कें मात्रा, आ भौतिक नमूना प्रदान करूं. अहां कय सकैत छीप्लास्टिक प्रिंटिंग आकलन के लेल डासेन सं संपर्क करूताकि प्रिंटर, स्याही विन्यास, फिक्स्चर, पूर्व उपचार, आ नमूना-परीक्षण योजना कें एक संगे मूल्यांकन कैल जा सकय.